为什么说熔体冷却法后的耐高温玻璃性能更加稳定？用熔体冷却法制作耐高温玻璃态物质其远程无序结构是用加热熔化的方法获得的。至于能否保持其远程无序结构，取决于熔体达到过冷状态的倾向大小，即取决于熔点以下熔体过冷而不致引起成核和结晶的能力。显然，只有那些过冷程度很大而不析晶的液体才可能成为耐高温玻璃。

厦门益唯特种玻璃是国内最早从事耐高温玻璃的和研发与销售的原厂家，其开发了多款多种型号规格的耐高温玻璃。玻璃采用国际最先进的机压缩一次成型等离子脱模技术，采用特种氧化铝、二氧化硅等混合原料研制而成。玻璃可满足300度-2200度的不同环境不同配制使用。采用化学钢化高温一次成型，产品具有较高的通透性（与普通玻璃具有8%左右的提高）。

传统熔体冷却方法是将耐高温玻璃原料加热，熔融，澄清，均化，透明均质的熔体，然后在常规条件下冷却面成固态玻璃物质，由于不需要复杂的制冷设备。世界上极大部分玻璃产品都是通过这种方法生产的。某些金属，合金及一些离子化合物，虽在高温下能形成熔体，但用常规方法冷却时，很容易析晶而不能制成高温玻璃。但随着熔体冷却技术的进步，已有可能使它们在快速冷却过程中因来不及析晶而成为玻璃体。

产品性能：该产品具有极高的耐热性,耐高温高达1500度；极低的热膨胀系数,膨胀系数仅为普通玻璃1/30；极高的抗热冲击性能,1200度高温烘烤两小时碰水不破裂。耐高压,耐酸碱,耐腐蚀,耐摩擦。此外,该玻璃还具有优良的光谱性能,它既能透过远紫外线,是所有紫外材料最优者,又能透近红外线,可见光。

例如，利用离心力将熔融金属液喷射到冷却的金属板面上，其冷却速度为传统熔体冷却速度的20-30倍；如将金属液滴放入快速运动的活塞与铜垫之间，被压制成几十微米厚的薄片因铜的快速传热而成为玻璃体，其冷却速度为传统熔体冷却速度的2到3个数量级倍；如将金属液滴甩到两个转鼓之间，冷却速度可达105-107℃/秒，可轧制成厚度为20-1微米的非晶态金属带，这种方法称之为非晶态合金薄膜离心急冷法。耐高温玻璃态金属具有很高的强度，硬度，电阻，磁性和比热。其性能指标比现有的优质牌号钢要高得多。这些材料在仪器仪表制造，无线电工程及其他领域得到了应用。

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