生产视镜玻璃时需注意九大操作流程

视镜玻璃的加热功率指的是钢化炉加热的能力，一般都设为100%，这是在设计的时候就已经确定了的，由于上、下部加热方法不同，上部主要是靠辐射，而下部则是靠传导和辐射来进行加热，当玻璃进炉后的初始阶段，玻璃的下表面由于先受热而卷曲，随着上部温度逐渐辐射到视镜玻璃的上表面，玻璃也就会逐渐展平。如果在这几十秒内，玻璃卷曲得太厉害的话，出炉后玻璃的下表面的中间会有一条白色的痕迹或者光畸变。

 

1、 操机手在机器运作前，检查机器相关部位是否需要加油，气压、电压、水源是否充足，检查各磨头是否正常，喷水是否正确到位等。
2、 在加工时，首先核对流程卡以及单据，确认加工工艺与要求无误后方可施工，如需按模（框）或按图产品，必须找到相应的模板（框）、图纸；一边按模、一边按要求施工，并严格按照品质要求自检合格后方可交下工序。
3、 在任何作业过程中，首先应看怎样处理较快和最能降低成本又能保障品质的观念处理，避免作出对人身安全有危险和对品质有影响的动作与作法。
4、 视镜玻璃上片前应提前将吸盘冲洗干净，检查玻璃是否有划伤、汽泡、黑点等不良现象，是否有和施工单要求不符的情况；需二人抬片时应互相配合好，避免意外事故的发生；收片时要平抬起玻璃，严禁在吸盘上拖拉，然后再一片慢慢靠紧一片排放，并垫隔好防护材料。
5、 玻璃清洗上片前，应根据视镜玻璃的厚度首先把清洗机毛刷调位好，方可放入玻璃，玻璃流出后，首先应检查玻璃表面是否清洗干净或是否有毛刷划伤等异状，在确认一切正常的情况下才允许继续放入其它玻璃，出片玻璃应认真全检并将合格品按客户、规格合理地堆放好，随后填好成品标示单再送至下工序签收，如需返工的玻璃视镜产品立即找相关人员立即处理。
6、 当产品加工完交下道工序时，必须按照流程卡写好标签，签名后方可交下工序，使产品在流程中顺畅通过以及责任追踪。
7、 在运输过程中必须保持高度的警觉性，并互相配合，首先检查铁架上玻璃倾斜度和视镜玻璃:http://www.xmglass.net层数，必须用麻绳或绑带对玻璃进行绑扎，确保无误后方可运输。运输途中随时注意前后左右及拐弯处有无碰撞现象，避免意外事故的发生和维护人身安全。
8、 当天不良品和报废品必须当班处理，不可拖延下一班。不良品必须当班下班前进行整修，合格后方可放入成品区，报废品必须下班前半小时进行处理，认真填写好报废单，交于相关主管签名，经品管确认后方可报废且要清洗干净垫隔好，不可拖延至下一班处理或补单。
9、 清洗机的特性就是清洗污垢的工具，清洗机所用清洁水是很容易经循环使用而成为污水，因此，每天必须根据使用情况给清洗机更换清水，保持使用水的清洁度，下班前一定要对毛刷、水管和水箱进行清洗，以保持不会因过脏而影响玻璃品质。

 

为了解决这个问题，除了要把下部温度设定得比上部低以外，还要把下部的功率降低，让陶瓷辊的表面温度降低，使视镜在这个阶段卷曲得少一点。如果白雾消失后，又大量做玻璃的话，可能玻璃会破碎，就可以再把功率逐步加上去。

 

 

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