关于视镜玻璃表面中化学侵蚀和机槿研磨相结合的抛光方法

厦门益唯特专业生产耐高温玻璃及视镜玻璃，这里我们重点说说视镜玻璃在研制中所用到的抛光方法。我们都知道化学侵蚀和用化学侵蚀和机械的研磨相结合是化学抛光的两种方法。前者大多数应用于玻璃器皿，后者大多数应用于视镜玻璃。采用化学侵蚀法进行抛光时，除了用氢氟酸外，还要加入能使侵蚀生成物(硅氟化物)溶解的添加物。一般采用硫酸，因硫酸的酸性强，同时沸点高，不容易挥发，室温下比较稳定，通常用硫酸加入氢氟酸中，配成抛光液。另外，由于氢氟酸易挥发，侵蚀性强，需在密闭条件下进行抛光，同时对废气、废水必须进行处理。

影响玻璃视镜的化学抛光的因素有以下几种。

(1) 玻璃的成分。铅晶质玻璃最易于抛光，钠钙玻璃则抛光速度较慢，效果较差。

(2) 氢氟酸与硫酸的比例。根据玻璃视镜成分来调整。前苏联实际生产中铅晶质玻璃抛光酸液配方为：7％～10.5％的氢氟酸（氢氟酸含量40％或70％）和58％～65％的硫酸（硫酸含量92％～96％）；工厂常用的钠钙玻璃抛光液中，水、氢氟酸和硫酸体积比为1: (1.62～2) : (2.76～3），硫酸的浓度为10.75～11.22mol/L，氢氟酸的浓度为6.11～7.4 mol/L，符合上述条件，抛光后的制品表面质量较好。

(3) 酸液的温度。温度过低则反应太慢，过高则反应过于剧烈，给制品带来缺陷并增加了酸液的挥发，一般以40～50℃为宜。

(4) 处理时间。时间过短，作用不完全；时间过长则表面有盐类沉淀。具体时间应根据酸液的配比、温度、处理设备采制定。一般用短时间(6～15秒)多次酸处理方法，但处理次数也不宜过多，过多时(超过10次)容易形成波纹等缺陷。每次酸处理后，都应将制品表面用水冲洗以去掉沉淀的盐类，如不洗净就会影响视镜玻璃抛光质量。

化学侵蚀和机械研磨相结合的方法称化学研磨法。在视镜玻璃表面添加磨料和化学侵蚀剂，化学侵蚀生成的氟硅酸盐，通过研磨而去除，使化学抛光的效率大为提高。此方法一度被重视为高效率磨光玻璃的生产方法。只是由于浮法视镜玻璃生产的兴起，化学研磨没有得到推广。

厦门益唯特所生产的视镜玻璃采用特种玻璃研制而成，加工的玻璃精度高。适用于各种观察窗口，特殊定制的视镜玻璃具有高温高压等特性。 

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